Especialmente dentro das indústrias, mas também em outros setores como a construção civil, a medição de ruído faz parte das técnicas de higiene ocupacional que devem ser aplicadas pelas empresas, conforme estabelecem as normas de segurança do trabalho.

Desse modo, a avaliação constante dos níveis sonoros previne que os trabalhadores expostos a ruídos constantes tenham sua audição prejudicada. Em contrapartida, caso seja detectado um nível de ruído acima do limite de tolerância, é necessário que a empresa faça os ajustes necessários, adotando o uso de EPIs, principalmente. 

Nos casos onde não forem seguidas as regras estabelecidas na legislação trabalhista, o empregador poderá sofrer sanções, como pagamento de multas e outras penalidades.

Afinal, para manter um ambiente laboral salubre, é preciso evitar que os trabalhadores fiquem expostos a agentes físicos de todo tipo, levando ao surgimento de doenças ocupacionais ou até de acidentes.

Portanto, manter a segurança no ambiente de trabalho se torna um benefício não somente para quem trabalha, mas também para quem emprega.

Nesse sentido, realizar periodicamente a medição de ruído é de extrema importância, uma vez que máquinas e equipamentos em funcionamento quase que contínuo tendem a produzir ruídos em excesso. E por consequência, provocar graves prejuízos à saúde dos colaboradores, mesmo a curto prazo. 

Como fazer a medição de ruído no ambiente laboral?

A preocupação com a medição de ruído dentro da empresa serve para que sejam elaboradas medidas preventivas e corretivas para melhorar os níveis de poluição sonora no ambiente de trabalho. Assim, é possível adequar a execução de tarefas com uso de equipamentos ruidosos de forma que não comprometa a saúde do trabalhador.

Contudo, algumas etapas devem ser cumpridas para a avaliação e medição de ruído. São elas:

Laudo de ruído

A medição deve começar pelo laudo de ruído, que visa analisar os níveis de exposição sonora no ambiente laboral. Em geral, esse documento apresenta a medição em decibéis (dB). 

Portanto, podemos dizer que o laudo de ruído integra um conjunto de normas que compõem o Programa de Prevenção dos Riscos Ambientais (PPRA), e deve ser feito anualmente.

Medição do ruído com dosímetro

Ao realizar a medição de ruído com a ajuda do dosímetro, é possível identificar o nível de exposição aos sons dentro do ambiente de trabalho. O dosímetro pode ser descrito como um pequeno microfone, capaz de medir in loco o nível de ruído no ambiente. Assim, a medição informa o grau de vulnerabilidade dos trabalhadores durante o tempo em que ficam expostos.

Parâmetros da NR-17

De acordo com a Norma Regulamentadora NR-17, são estabelecidos alguns parâmetros de adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores. Isso é importante para proporcionar o máximo de conforto e segurança, resultando num desempenho mais eficiente das atividades. 

Desse modo, nos locais de trabalho onde são realizadas atividades que exijam atenção constante, como por exemplo as salas de controle, salas de desenvolvimento ou análise de projetos, laboratórios e escritórios, as recomendações da NR-17 devem ser seguidas. 

Contudo, a norma recomenda que seja garantido o conforto acústico de acordo com os limites de nível sonoro para ambientes internos estabelecidos pela NBR 10152 do INMETRO.

Para isso, é necessário observar o nível de ruído aceitável de até 65 dB(A), em que a curva de avaliação de ruído (NC) não seja superior a 60 dB.

Se você gostou desse conteúdo e deseja saber mais sobre os medidores de ruído, clique aqui e conheça nossos produtos! 

Quando falamos em espaço confinado, nos referimos a toda e qualquer área ou ambiente que não foi projetado para a ocupação e permanência de pessoas de forma contínua. Isso porque nesses espaços, os meios de entrada e saída costumam ser limitados e a ventilação não é suficiente, sendo incapaz de fazer a troca adequada de oxigênio.

Ou seja, o trabalho em espaço confinado faz com que o trabalhador não seja capaz de manter sua plena saúde, caso ali permaneça por longos períodos de tempo. Por isso, a Norma Regulamentadora nº 33 (NR-33) do Ministério do Trabalho foi criada para estabelecer as medidas  adequadas de prevenção, segurança e saúde do trabalhador nessas condições.

Além disso, a NR-33 também aborda medidas administrativas, pessoais, de capacitação e ações em situação de emergência. Esta é a primeira norma regulamentadora a prever em sua redação, a necessidade de realizar avaliação dos fatores de riscos psicossociais que esse tipo de atividade laboral pode causar.

Exemplos de trabalho em espaço confinado

O trabalho em espaço confinado é caracterizado por atividades laborais realizadas em alguns ambientes específicos. Como exemplo podemos citar:

• galerias subterrâneas;
• tanques de água;
• tubulações de ar e água;
• digestores;
• silos.

Além disso, o espaço confinado pode ser classificado em dois tipos: espaço confinado não perturbado e perturbado. Essa divisão costuma ser feita de acordo com os níveis de alteração que podem ocorrer em seu interior, e também conforme a periculosidade. 

No espaço confinado não perturbado, as atividades não provocam nenhuma alteração no ambiente durante qualquer período de execução. Já no espaço confinado perturbado, algumas atitudes simples podem desencadear reações em cadeia, deixando o trabalhador mais vulnerável a acidentes. 

Geralmente, esse tipo de trabalho é mais comum em alguns setores da indústria e também em algumas prestadoras de serviço nas seguintes áreas:

• agroindústria;
• mineradoras;
• siderúrgicas;
• construção civil;
• metalúrgicas;
• indústria têxtil;
• operações marítimas e indústria naval;
• petroquímicas;
• serviços de telefonia, eletricidade, água e saneamento.

As tarefas realizadas em espaço confinado costumam estar relacionadas a operações de manutenção, salvamento, inspeção, execução de obras, limpeza, entre outras. Essas atividades costumam ser executadas por uma equipe de profissionais devidamente treinados. 

Em geral, são necessários ao menos quatro profissionais, entre eles um responsável técnico, um supervisor de entrada, um vigia e o trabalhador autorizado, que é responsável por realizar a tarefa propriamente dita dentro do espaço confinado.

Boas práticas de trabalho em espaço confinado

As atividades laborais realizadas em espaço confinado exigem uma série de medidas e regras básicas para sua execução, as chamadas boas práticas. Tais itens devem ser seguidos à risca, sem exceção, para assegurar o cumprimento da legislação e, claro, a segurança e integridade do trabalhador.

Assim, podemos considerar boas práticas de espaço confinado o seguinte:

• uso obrigatório de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): capacete com jugular, luvas de raspa ou de PVC, trava-quedas e acessórios, cinto de segurança tipo paraquedista, botas de segurança;
• uso de Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC): ventilador/insuflador de ar, rádios comunicadores, tripés e monopés, equipamentos de resgate, dentre outros;
• capacitação anual dos profissionais, conforme descrito na NR-33.

Vale salientar que, ao dar início à atividade em espaço confinado, o trabalhador precisa possuir a Permissão de Entrada e Trabalho (PET). Esse documento contem todas medidas de controle para a entrada no espaço e realização do trabalho, assim como as medidas de emergência que deverão ser adotadas, entre outras informações.

A PET é fundamental, pois nenhum trabalho em espaço confinado é permitido sem essa autorização. Inclusive porque no documento devem constar as datas para início e término do trabalho. Desse modo, caso haja atrasos no cronograma, uma nova PET.

Isso garante que o trabalhador não passará tempo a mais sob condições de confinamento além do que a legislação permite.

Gostou do conteúdo? Aproveite para conhecer nossa linha de produtos para trabalho em espaço confinado.

Diferente do que muitos imaginam, a higiene ocupacional nada tem a ver com a assepsia e limpeza no ambiente de trabalho.

Na verdade, a “higiene industrial” ou “higiene laboral”, como também é conhecida, se dedica ao gerenciamento dos riscos ocupacionais aos quais os trabalhadores estão expostos. São agentes físicos, químicos e biológicos que podem comprometer a saúde do trabalhador.

Desse modo, através da higiene ocupacional, são realizadas ações de prevenção e controle das condições do local de trabalho. O objetivo é preservar o bem-estar e a saúde laboral, levando em conta ainda o meio ambiente e a comunidade. 

Quais as fases da higiene ocupacional?

Como citamos acima, a aplicação das ações de higiene ocupacional passa por quatro etapas: antecipação, reconhecimento, avaliação e controle dos riscos ocupacionais.

Vejamos mais sobre cada uma delas:

Antecipação dos riscos

Na primeira fase da higiene ocupacional, é feita a observação dos riscos potenciais da operação ou atividades desenvolvidas naquele ambiente. Essa etapa é fundamental para que medidas preventivas possam ser tomadas antes da implementação ou modificação de quaisquer processos industriais.

Reconhecimento dos riscos

Nessa fase tem início a avaliação qualitativa relacionada à identificação dos agentes físicos, químicos e biológicos que se fazem presentes no ambiente de trabalho e que podem causar danos à saúde e à integridade física dos trabalhadores.

É fundamental que seja realizado um estudo sobre as matérias primas, produtos, métodos e procedimentos de rotina, assim como serviços, processos, instalações e equipamentos.

Avaliação dos riscos 

Esta é a fase de avaliação quantitativa dos riscos. Ela deve levar em consideração os limites de tolerância previstos na Norma Regulamentadora n.15 (NR 15) do Ministério do Trabalho.

Segundo as especificações da norma, os limites de tolerância são avaliados de acordo com a concentração ou intensidade (mínima ou máxima) em relação à natureza e ao tempo de exposição ao agente. De modo que não cause danos à saúde do trabalhador durante sua vida laboral.

Controle dos riscos

A última fase da higiene ocupacional é a de controle, de modo que se possa agir efetivamente para eliminar ou diminuir os riscos ocupacionais antecipados, reconhecidos e avaliados no ambiente.

Quais são os agentes de risco ocupacional?

Existem cinco categorias que classificam os agentes de risco ocupacional. São eles:

Agentes físicos 

São aqueles que se originam de máquinas ou condições físicas do ambiente ocupacional. Alguns exemplos de agentes físicos são: ruídos, vibração, radiação, frio, calor, pressão e umidade.

Agentes químicos

São os riscos oriundos de substâncias químicas, sejam elas em estado sólido, líquido ou gasoso. Esses, caso sejam absorvidos pelo organismo, podem gerar reações tóxicas. Como exemplo podemos citar gases, poeira, vapores e produtos químicos em geral.

Agentes biológicos

São considerados agentes de risco biológicos aqueles que podem vir a causar doenças por conta da contaminação, mas também pela natureza da atividade. Citamos como exemplo o trabalho em laboratórios onde possa existir contato com vírus, bactérias, parasitas, fungos, entre outros.

Agentes de risco ergonômicos

São aqueles que podem gerar distúrbios fisiológicos e psicológicos, de modo a provocar alterações no organismo, lesões musculoesqueléticas ou alteração emocional. Por exemplo: esforço físico intenso, levantamento de pesos, postura inadequada.

Além disso, longas jornadas de trabalho, situações de estresse, controle rígido de produtividade, monotonia e repetitividade e rotinas intensas também são considerados riscos ergonômicos.

Agentes mecânicos ou de acidentes

São agentes que ocorrem em razão das condições físicas do ambiente laboral e que podem colocar em risco a saúde e integridade do trabalhador. Exemplos: equipamentos e máquinas sem proteção ou com defeito, ferramentas defeituosas, iluminação inadequada, eletricidade, trabalho em altura.

Gostou do conteúdo? Aproveite e saiba mais sobre os serviços da Calibre Instrumentos de Medição.